Ter todas as máquinas disponíveis e em pleno funcionamento é fundamental para que o processo produtivo em uma indústria caminhe de forma adequada e eficiente. Para que isso aconteça, refletindo no aumento da eficiência operacional da organização, existem alguns fatores fundamentais, entre eles a necessidade da escolha dos equipamentos ideais para a parada industrial ser mais rápida possível.
Considerando que fazer um bom gerenciamento das paradas de manutenção é imprescindível na indústria, hoje trouxemos 5 passos para te ajudar a escolher os equipamentos ideais e entender as melhores estratégias para fazer com que o tempo ocioso seja o mais rápido e eficaz possível. Continue a leitura e fique por dentro desse tema!
Como a demora na parada industrial influencia o processo produtivo?
Em uma indústria, é possível comparar as paradas no processo produtivo com o pit stop realizado pelos pilotos de Fórmula 1: em ambos os casos é necessário terminar o reparo o mais rápido possível e com tudo funcionando perfeitamente. Para isso acontecer, é necessário muito planejamento e organização.
O setor de manutenção é como o coração de uma organização e deve estar apto para trabalhar e oferecer o melhor tempo de retorno dos equipamentos à operação e em condições ótimas. Portanto, além de realizar qualquer reparo com o melhor tempo possível, o equipamento precisa ser liberado em perfeitas condições, para ter certeza de que ele funcionará plenamente e sem a repetição do problema.
Além da qualidade, a velocidade e boa gestão dessa operação de manutenção é muito importante, pois a demora nas paradas industriais influencia diretamente o processo produtivo em situações como:
- Aumento de interrupções inesperadas: quando os problemas não são identificados e corrigidos previamente, as falhas inesperadas e as consequentes interrupções acabam acontecendo com mais frequência, o que é bem mais custoso e prejudicial do que as pausas programadas.
- Declínio no desempenho da produção: equipamentos com falta de gerenciamento de manutenção ficam mais propensos a falhas, o que faz com que a qualidade e o desempenho da produção decaiam consideravelmente.
- Diminuição da vida útil dos equipamentos: as manutenções práticas e regulares aumentam a vida útil do maquinário, fazendo com que a necessidade de substituição e de gastos elevados sejam reduzidos.
- Problemas relacionados à segurança: equipamentos mantidos incorretamente ou com defeitos podem acabar oferecendo riscos à segurança dos trabalhadores.
Por todos esses motivos, agir de forma rápida e pontual nas paradas programadas e contar com bons parceiros são ótimas estratégias para minimizar interrupções inesperadas e potencializar a produtividade e eficiência.
Quais são os 5 passos para fazer com que a parada industrial seja mais rápida e eficaz?
Conforme apresentado, a parada industrial é indispensável de ser realizada com qualidade, mas o tempo de interrupção também não deve ser excessivo, para não haver prejuízos quanto à produtividade e desempenho.
Mas como fazer para esse processo sempre acontecer de forma rápida, eficaz e com ótimos reflexos na produção? Logo abaixo, temos 5 dicas para te ajudar!
1) Escolha dos equipamentos corretos
Um dos passos mais importantes é escolher os equipamentos corretos. Ter as ferramentas certas que foram desenvolvidas de forma adequada e pensada especialmente para a montagem de componentes faz com que o tempo de manutenção seja reduzido significativamente.
Um ótimo exemplo que mostra como esse é um tópico importante, é quando você vê um técnico colocando um rolamento no eixo com pancadas e marteladas, sem um equipamento correto. Isso faz com que o eixo possa empenar ou até mesmo o mancal se desloque, acarretando problemas mais sérios quando a máquina for usada.
Isso se resolveria facilmente com o uso de equipamentos e técnicas certas, para a manutenção ser realizada sem o desenvolvimento de outros problemas extras na máquina.
2) Entendimento dos equipamentos
Além de usar os equipamentos corretos, também é importante que tanto a ferramenta quanto o equipamento a sofrer manutenção precisam ser entendidos profundamente, para o reparo poder ser feito adequadamente.
O entendimento vale, principalmente, para detalhes, como a originalidade da máquina, a compatibilidade da peça que será substituída, entre outros do tipo, que influenciam diretamente o resultado da manutenção.
Dentro do possível, todos os componentes usados devem ser originais, para que atendam o tamanho, a carga de trabalho, o encaixe correto e outros fatores que possibilitem o funcionamento correto do equipamento.
3) Equipe capacitada
Outro passo muito importante para a realização de um reparo rápido e de qualidade é o trabalho de uma equipe capacitada. Investir em treinamentos e cursos para os técnicos mecânicos é crucial para otimizar a manutenção dos equipamentos.
Uma equipe treinada realiza as tarefas com muito mais facilidade, eficiência e com muito menos erros, reduzindo a quantidade de retrabalho, oferecendo muito mais segurança no reparo, o que reflete positivamente em todo o processo produtivo. Por isso, hoje em dia, tantas empresas priorizam o oferecimento de cursos por meio de Universidades Corporativas.
4) Planejamento e Controle da Produção
Antes de iniciar qualquer parada, é fundamental que a equipe tenha em mãos um plano de manutenção. Para poderem identificar todos os componentes do equipamento que precisam ser avaliados, as tarefas que precisam ser feitas, quais os recursos demandados para a realização da atividade e a duração estimada da manutenção, o planejamento e o controle são essenciais.
Todo esse material, além de ser fundamental para o monitoramento dos técnicos, também é muito importante para o setor de planejamento de produção, já que poderão considerar o tempo de inatividade da máquina para reduzir o impacto nas entregas de produção.
A manutenção é uma atividade indispensável, mas deve ser alocada da melhor forma, a fim de não influenciar negativamente no processo produtivo. Por isso, esse alinhamento é fundamental.
5) Disponibilidade de peças
Ainda considerando a importância do plano de manutenção, ao identificar quais os componentes existem no equipamento e quais deles precisarão ser substituídos, é fundamental que essas peças estejam disponíveis para uso, ou seja, o estoque de manutenção precisa ser bem gerenciado.
De nada adianta parar uma etapa da produção para realizar um reparo se a peça necessária para a realização dele não está disponível. Então o time de inventário de estoque também precisa estar muito alinhado com o time de manutenção para as coisas fluírem da melhor forma possível.
Seguindo esses passos e escolhendo os equipamentos ideais, com certeza as paradas industriais serão realizadas de forma muito mais rápida, eficaz e certeira, trazendo muita otimização para a operação na totalidade.
Se você quer acompanhar mais sobre este e outros temas relacionados à otimização da eficiência na indústria, não deixe de acompanhar os posts do nosso blog!
